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冷挤压套筒工艺：

钢筋冷挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用冷挤压机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。

冷挤压连接施工程序：

1、钢筋冷挤压连接前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力进行标定，符合要求后方准作业。
2、按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合JGJ107、JGJ108中有关的规定。
3、清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。
4、将钢筋按定位标志插进钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，留意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
5、按规定压接道次和压痕进行压接。

2、冷挤压套筒施工前检查：

3、1）检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头*小压痕应符合上述表中的规定。
（2）接头表面不得有肉眼可见的裂纹。
（3）接头处弯折≤40。
（4）接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。
（5）外观检查时在接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头分歧格

冷挤压套筒注意事项：

1、 固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考*合格，持证上岗。
2、 挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。
3、 挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行。
4、 为提高工效，在加工场区，将钢套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。
5、 冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，当钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径的套筒，若钢筋相差两个等级，则必须增加一个过渡段。如，一些柱子的钢筋由Φ32变为Φ40，则套筒为Φ40连接Φ40->Φ36钢筋，之后，再用Φ36套筒连接Φ36->Φ32钢筋。
6、 冷挤压的压模必须等规格使用，当连接不同直径的钢筋时，应根据两边的钢筋直径采取相应的压模。
7、 挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度≤4度。
8、 加强质量检查工作，质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。 　　　（1） 施工班组对所有的接头进行检查，要求自检合格，专职质检员抽检10%的接头。 （2） 拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件的500个接头为一批，且不足500个接头时仍作为一块。每批接头中抽取3个接头做试验。
9、 冷挤压设备在每6000次使用后要检修一次。挤压设备中的高压胶管是易破损部位，应防止负重拖拉、弯折或被钢筋刻划，造成油管破坏。